中文版English
专业生产:实木门复合门、实木复合烤漆门、免漆套装门
木门的交货期问题

    随着国内近几年木门企业数量的急剧增加,木门企业面临前所未有的激烈竞争格局。木门行业多数生产企业都是中小企业,自动化程度低、手工作业量大,如何在激烈的市场竞争中取胜,是这些企业面临的最紧迫的问题。
    交货期长,在木门经销和消费投诉中占有的比例最高,这是目前消费者对于中国木门行业的普遍感受。行业大企业小,一个年产值600亿元的大行业,3000多个品牌,年产值过亿的寥寥无几,没有一个品牌的市场占有率到1%,更多的是小工厂,小设备,甚至于手工作坊生产。整个木门行业呈现鱼龙混杂、良莠不齐的局面,“交货期长”是目前整个木门行业普遍存在的软肋。

木门企业交货期长产生的主要原因

1、非标定制的行业特点

    制约木门企业发展的一个重要瓶颈是木门没有统一的规格尺寸,尺寸不统一就不能批量生产,只能实行订单式生产,所以很多木门生产企业没有生产计划,而生产经常无计划,就会出现生产效率低下、生产瓶颈等问题。在木门行业生产交货期延迟,也就因此一直成为困扰众多企业的“软肋”。

    生产计划与采购计划脱节,半成品配备不合理,有时积压,有时缺货,不能准时交货。距离现代管理方法的物料需求计划 MRP 、资源制造计划 ERP 、以及客户管理 CRM 、供应链管理 SCR 同步生产相差甚远。

2、生产制作工艺的制约

    实木门、实木复合门等因为选用材料的原因,导致生产工艺上有一定的局限,不同的木门也就有了不同的生产周期,但一般不应低于25天,这是由生产工艺本身的局限决定的,时间过短会对产品品质造成影响。

3、生产设备的落后

   木门行业的厂家多数都是中小企业,自动化程度低、手工作业量大,生产设备的落后导致生产效率的低下,生产周期也就很难缩短,交货期长也就不难理解。

4、木门企业生产管理普遍存在的问题

    木门生产的环节很多,目前大多数木门企业生产管理线条简单粗犷,生产管理普遍存在以下问题:

     ◎ 生产计划控制模式落后,现场混乱。

    木门企业生产的特点是非标定制,当订单传到生产一线,各环节各自忙乎起来,不管先后顺序,甚至每一订单之间的工件没有明确的标识,现场一片混乱。非标订单也导致现场物料标识更加复杂和混乱。

    生产中常出现因原材料缺项或量不够,造成生产线停产,或一个订单分开做,影响进度、影响管理,造成了生产周期的延长。

     ◎ 各工序衔接混乱、半成品交接混乱。

   当本环节的工序完成后,工件将流向何方不明确,或者与下一工序的交接混乱。有些生产企业虽有生产流转单,但疏于管理,几乎不起作用。流转单到最后张冠李戴的情况屡见不鲜。

     ◎ 生产不配套

   生产中往往发现,订单在检验入库时,还有一些工件在下单,或者是忘记下了。重复下的,只好暂停。还没有下的,生产就临时加塞,这样就会打乱生产线现有生产计划和生产秩序,甚至会因为一两个小工件而调整设备、更换材料,造成原材料和设备加工时间的浪费,又使得其他后工序环节不得不停下来,造成交货期不能保证。

     ◎ 信息处理能力差

   生产企业的产、供、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。好多木门生产厂家甚至没有专职统计,或者统计很粗略,生产数据的统计经常出现差错或不真实,这样造成生产进度不清楚,更不要说对工期的预判了,经常是经销商询问交货期都无法明确回复。

 木门行业解决交货期的主要发展趋势

    在上个世纪六七十年代以前,欧美发达国家同样处于现在中国门业的状况。之后,在欧美,为促使门业进入工业化生产,达到保证质量,保证交货期的目的,开始大力推广“标准门”——其核心定义为:款式精简,尺寸统一。近半个世纪的选择,现在欧美门的款式仅有很少的款式,其中有大家熟悉的“六方”、“新大陆”、“朝阳”等。尺寸统一为2000*800(700)* 35mm,标准门的使用使欧美门业进入了工业化生产时代。最终使质量保证,现货供应,交货期的问题得以解决。

    在中国,随着住宅标准化进程的加速,大部分建筑、门洞尺寸趋向统一规范,为标准门提供了合适的土壤。中国木门市场未来的趋势也会向“标准门”靠拢,和国际接轨。为提高质量,保障消费者利益,促使中国门业进入工业化生产,达到国际水平。即将出台的《木门窗》国家标准,也将强力推广“标准门”。圣象标准木门也正是应这个趋势进入了门业市场。

现阶段中小木门企业改善交货期的主要途径

1、营销系统化导向降低非标订单比例

    从营销终端开始,引导消费者定制标准尺寸的木门,降低非标订单所占的比例,为厂家批量生产创造条件,从而可以批量生产一些能满足订单的半成品进行库存,可以大大降低订单的交货周期。这需要厂家与经销商密切的配合,才可以促成,但如果控制的好,效果会很显著。

2、改进木门的生产工艺

    木门生产多为劳动密集型,很多工艺需要人手工操作,我们以油漆工序举例:油漆在生产工艺中占有非常重要的地位,油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与最终的交货周期。

◎ 选择合适的UV漆,改进油漆生产工艺

    为缩短油漆工序的生茶周期,很多化工企业与木门生产厂家在UV涂料的开发与应用上作了大量的努力与尝试,也取得了一定的成果,但木门多异型件,造型复杂,辊涂操作难以满足生产要求,选择适合于木门喷涂的UV漆作为喷涂生产,首先需要有良好的施工性能,黏度应该控制在15-16秒,过高的黏度,喷枪无法喷涂,过低的黏度又会导致流挂和填充困难。其次,要非常易打磨。由于木门线条复杂,很多地方需要人工打磨,甚至可以说,木门油漆做得好不好,关键看打磨工艺好不好。再次、油漆施工工艺越简单越好,漆膜性能越来越好,目前的木门油漆工艺相当复杂,要给木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆,面漆要先修色,然后再喷清面漆罩光,这样下来一二十到工序才能完成。只有简化工序,才能缩短生产周期。

◎ 配套设备可助提高效率

    由于UV喷涂漆能够瞬间固化,因此,利用合理的涂油设备、三维紫外光固化机、立体砂光机,就可以实现机械化流水线生产。这样就可以大幅提高木门生厂效率,节省场地,缩短周期。对于已经有喷涂设备的厂家,只需要增加一台带流平功能的UV固化机就可以了,投资也不大,大约5-8万元。油漆涂装的生产周期可以大大缩短,效率得到提高,成本也可以降下来。木门油漆工艺日新月异,降低成本、提高效率、提升质量、生产机械化、自动化将是企业永远的努力方向。

3、提高机械化水平

    木门行业的竞争也愈加激烈,交货期的控制就变得越来越重要。如何最大程度的保证交货期,控制成本、提升品质、提高生产效率,特别是摆脱生产时对人的依赖度,这是摆在每一个木门厂家面前的课题。

    积极采用新技术,生产以机械自动化为主,人工为辅,既保证品质,又缩短交货期,充分降低劳动成本,降低产品价格,从而提高产品竞争力。比如全自动化生产线、先进数控CNC加工系统,数字式全自动电脑控制干燥机等,目前世界上较为先进的木业生产设备。用一流的技术性设备铸就强盛的企业生产实力,以改善交货周期的问题。

4、加强生产管理控制水平

    建立一套适合自己企业的生产管理系统,积极采用先进的生产管理技术,没有好的生产管理,一样难以保证交货期。据笔者对一些木门企业的咨询经验来看:大多数中小木门企业的生产管理存在巨大的改善空间。

   比如:◎生产管理技术系统化:完善基础数据的统计工作、导入生产信息管理系统、创建适合自己企业的生产计划管理模型、建立健全自己公司的制度标准;建立健全各类生产管理信息沟通渠道。

   ◎生产管理水平的基础改善:加强招聘工作,储备劳动力资源、建立人才梯队与技术梯队、建立奖惩制度,落实考核对象与责任人。

   ◎生产现场管理系统优化:现场设备管理优化、现场物料管理优化、现场搬运管理优化、现场工装夹具、工具优化、现场作业方法的优化;

5、用信息技术提高木门企业管理水平

    木门制造企业要提高管理水平,具备快速反应和及时调整的生产能力,没有一套先进的管理系统实现管理信息化是很难做到的。只有通过企业管理信息化建设,实现集成化管理,才能促进企业提高经营管理水平。实现管理现代化和信息化已不仅仅是木门企业进一步发展的需要,而且是生存的需要。

  采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术,实现木门制造企业的管理创新、制度创新和技术创新,建立计算机网络通信系统,开发先进、合理、适合企业管理需求的企业资源计划 ERP 、客户关系管理 CRM 、供应链管理 SCM 、商业智能 BI 、电子商务 EC 等软件系统,通过管理咨询和业务流程重组,优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程,实现了企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题,提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。

    企业管理模式的创新,带来观念的更新,以信息技术改造传统的模式,使企业的生产制造过程受控于现代化信息管理系统中,从而提高生产控制水平,缩短生产周期,保证交货期,让企业提高竞争力。

 

2012-4-29